万向工业脚轮定制的制作到一个新的水准，早已改变了工业脚轮定制生产制造的动因，而下列三个层面则是必须生产制造中优化的方位：

1）提升抗压强度

2）保证质量

3）减少生产制造時间的终商品。

这种改善都来源于光纤激光切割和成形的钻探机去除约40％的电焊焊接，大大的更改了设计方案/修建全过程。 使我们简短地探讨这三个重要的改善。

1、提升抗压强度 -在生产制造超重型工业脚轮定制腿联接到该网站是在一个单一的平板电脑毛胚生产制造。 空缺“开发设计”，以容下将被损耗的原材料，上边时腿产生。 的建立全过程，用数控折弯机，使脚部在一个九十度的方位，服务平台的腿原材料挪动。 在一个“ixturing /电焊焊接全过程的腿将被点焊到该网站在传统式的方法。 在成型全过程中，当过去进行时，使错误差是25％，比焊接产品，不可以不成功，除非是有总重特大常见故障的一部分。 光纤激光切割/产生全过程中彻底除去从制成品的不确定性常见故障的地区。

2、改善的品质 -当构件均选用在压铸全过程中，初有一个整洁的原材料无效（约一半的壁厚的原材料），原材料的一部分将“逃离”，留有一个边沿具备基因变异的为0.03英寸的范畴内。 当一个一部分是激光加工的边沿品质和孔（传动轴配股）可保证在0.002英寸。 的明显的危害，那样的精密度是在与轴的客观事实，替代碾磨至规格的孔，孔被截断的理想化候选人，显着提升了终商品的品质。

3、减少生产周期，假如制定恰当的光纤激光切割/解决的一部分，这也是贴近到产品的时间段被断开产生全过程的結果。 那样做的因素是实质上的钻探机的全部部件融合到原先的激光器为空缺，因而规避了非常少或沒有附加的电焊焊接。 防止二次生产加工，将根据加速商品的生产流程中，与此同时操纵附加的花费。